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螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝
來(lái)源：m.gxbxgzs.com 發(fā)布時(shí)間：2022年01月28日
螺旋鋼管分為單面焊和雙面焊，焊管要保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合規(guī)定。
其生產(chǎn)工藝如下：
1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單線或雙線埋弧焊，鋼管滾壓后采用自動(dòng)埋弧焊。
3、成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4、電接點(diǎn)壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
8、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn)，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)解決缺點(diǎn)。
9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10、切割成單根鋼管后，每批鋼管必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的力學(xué)性能，化學(xué)成分和粘接條件，表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)，確保管材制作過(guò)程合格，才能正式投入生產(chǎn)。
其生產(chǎn)工藝如下：
1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單線或雙線埋弧焊，鋼管滾壓后采用自動(dòng)埋弧焊。
3、成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4、電接點(diǎn)壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6、福建螺旋鋼管焊縫控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管道直徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙。
8、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn)，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)解決缺點(diǎn)。
9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10、切割成單根鋼管后，每批鋼管必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的力學(xué)性能，化學(xué)成分和粘接條件，表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)，確保管材制作過(guò)程合格，才能正式投入生產(chǎn)。
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